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Lincoln Centro-Matic Sistemas de Lubricación Automáticos

Este catálogo corresponde al Catálogo de Sistemas de Lubricación Automáticos Lincoln Centro-Matic® (SKF / Lincoln). Abajo se presenta un resumen de sus secciones principales y características clave.

1. Visión General del Sistema Centro-Matic®

  • Principio de funcionamiento: Una estación central de bombeo distribuye de forma automática el lubricante a través de una línea única de suministro hacia inyectores ajustables.

  • Ajuste y control externo: Cada inyector atiende un único punto de lubricación y cuenta con un vástago indicador visible para verificación visual y ajuste de volumen.

  • Modalidades de accionamiento: Neumático, eléctrico, manual e hidráulico.

2. Inyectores de Grasa y Aceite

El catálogo incluye especificaciones técnicas detalladas (presiones de trabajo, salidas y tipos de rosca/conexión) para varias series de inyectores:

  • Inyectores de Grasa:

    • Serie SL-33 y SL-32 / SL-32HV: Para alta presión (hasta 3,500 psi) y grasas hasta NLGI No. 2; disponibles en acero al carbono y acero inoxidable.

    • Serie SL-V / SL-V XL: Para aplicaciones de alta presión (hasta 6,000 psi) con sellos de poliuretano.

    • Serie SL-1 y SL-11: Diseñados para condiciones exigentes y altas temperaturas (empaquetaduras de fluoroelastómero).

  • Inyectores de Aceite:

    • Series SL-42, SL-43, SL-41 y SL-44: Diseñados para lubricantes fluidos y semifluidos, con versiones resistentes al calor (hasta $350^\circ\text{F} / 176^\circ\text{C}$).

  • Inyectores Métricos: Versiones de las series SL-32, SL-33 y SL-42 con conexiones métricas (BSPP).

3. Bombas y Unidades de Bombeo

  • Bombas FlowMaster® II:

    • Disponibles con motores hidráulicos, de CA o de C.C.

    • Mejoras en diseño de cárter, soporte de rodamientos y placas seguidoras (follower).

  • Sensor de Nivel de Depósito y Sistema Anti-desbordamiento:

    • Previene sobrellenados y fugas peligrosas durante la recarga de lubricante sin necesidad de presurizar el depósito.

  • Bombas Hidráulicas para Martillos Demoledores (Hammer Pumps – HTL):

    • Modelos como HTL Single Shot y HTL 201US Continuous, diseñados para resistir vibraciones extremas y suministrar lubricación continua o por ciclos al martillo directamente.

  • Bombas Eléctricas P653S y P603S:

    • Unidades integradas de alto rendimiento con control de tiempo/ciclos incorporado, sensores de presión e integración para sistemas de telemática.

  • Bombas Manuales y Neumáticas:

    • Bombas manuales (Modelos 83817 y 1810).

    • Bombas neumáticas de golpe único (Single Stroke) integradas con temporizadores y controles de estado sólido.

4. Accesorios y Controles del Sistema

  • Adaptadores para salidas de inyectores, tapones de cierre, conectores de tubos y racores.

  • Tapas protectoras contra polvo/contaminantes.

  • Dispositivos de pulverización por aire (spray devices) y cepillos para cadenas/transportadores.

Equipos de Lubricación - Herramientas de Lubricación y Accesorios

El catálogo comprende el portafolio integral de soluciones de lubricación de SKF y Lincoln, que abarca desde herramientas manuales y portátiles hasta sistemas industriales de bombeo de alto rendimiento, componentes para manejo de fluidos y accesorios especializados.Abajo se presenta un resumen de sus secciones principales.

1. Herramientas Manuales y Accesorios de Engrase

  • Pistolas de Grasa a Batería (PowerLuber): Modelos de 12 V y 20 V con baterías de iones de litio. Cuentan con pantallas LCD multifunción, iluminación LED integrada, diseño de base de 3 puntos y presiones de trabajo de hasta 10,000 psi (689.5 bar).

  • Pistolas Eléctricas, Neumáticas y Manuales: Opciones de cable de 120 V AC, automáticas neumáticas (ratio 40:1) y accionadas manualmente por palanca o empuñadura de pistola (pistol grip).

  • Gama Clear (Tubos Transparentes): Diseñadas para la identificación visual 100% positiva del tipo de grasa, reduciendo el riesgo de contaminación y mezcla.

  • Accesorios: Mangueras flexibles de alta presión, acopladores hidráulicos (serie PowerLock), boquillas de aguja, limpiadores de conexiones por impacto y empacadores de rodamientos.

2. Bombas y Accesorios (Serie PMV y Más)

  • Familia de Bombas PMV: Serie modular basada en la tecnología de lógica de aire PowerMaster III. Destacan por su diseño sin piezas sujetas a desgaste rápido (sin resortes ni palancas), cuerpo de aluminio aeronáutico y bajo costo de mantenimiento.

    • Bombas de Aceite PMV: Ratios 5:1, 6:1 y 10:1, para montaje en contenedor, pared o stub.

    • Bombas de Grasa PMV: Ratios de alta presión (p. ej., 50:1) para aplicaciones industriales y de mantenimiento pesado.

  • Otras Líneas de Bombas: Incluye bombas industriales PowerMaster II y III, bombas de diafragma accionadas por aire, bombas de transferencia de fluidos/DEF y bombas manuales/rotativas para tambores.

3. Distribución y Manejo de Fluidos

  • Estaciones fijas y móviles para despacho de lubricante.

  • Carretes para mangueras (hose reels) de alta y media presión.

  • Válvulas de control, medidores digitales y contadores de flujo.

  • Equipos portátiles para drenaje/extracción de fluidos usados y caddies de combustible.

  • Preparación de aire comprimido (FRL: filtros, reguladores y lubricadores) y racores.

Tabla Comparativa: Modelos Destacados de Pistolas de Grasa

Modelo / Serie

Tipo de Alimentación

Presión Máxima

Características Clave

PowerLuber 1260 Series

Batería 12V Li-ion

8,000 psi (551 bar)

Base de 3 puntos, luz LED, purga de aire.

PowerLuber 1880 / 1890

Batería 20V Li-ion

10,000 psi (689.5 bar)

Pantalla LCD con flujo métrico, 2 velocidades.

PowerLuber AC2440

Cable 120V AC

7,000 psi (483 bar)

Gatillo de velocidad variable, alto torque.

Model 1162

Neumática (Aire)

6,000 psi (414 bar)

Operación automática continua, ratio 40:1.

Model 1142 / 1148

Manual por palanca

7,000–7,500 psi

Construcción en hierro fundido, diseño de uso rudo.



Aplicaciones Principales Las soluciones están orientadas a mantenimiento industrial, talleres automotrices, maquinaria agrícola, minería, construcción y gestión de flotas pesadas.

Lincoln Modular Lube Sistemas de Lubricación Automáticos

Este catálogo presenta la línea de sistemas de lubricación automática Lincoln Modular Lube® (de SKF), diseñados para suministrar cantidades precisas de aceite o grasa a puntos de lubricación industrial de forma automatizada y progresiva. Abajo se presenta un resumen de sus secciones principales.

1. Válvulas Distribuidoras Progresivas (Divider Valves)

  • Serie UV: Para aplicaciones industriales estándar, operan con presiones de hasta 3,500 psi (240 bar) y atienden hasta 16 puntos por ensamble.

  • Serie MC2-HP: Diseñadas para alta presión (hasta 7,500 psi / 512 bar), ideales para la industria de gas, compresores y motores de gas.

  • Serie XL: Para la dosificación de grandes volúmenes de lubricante en maquinaria pesada con presiones de hasta 2,500 psi (172 bar).

  • Accesorios de Válvulas: Indicadores de rendimiento tipo pasador y reajustables, discos de ruptura de alivio atmosférico, interruptores de ciclo (Hall Effect y Reed) e interruptores de proximidad para monitoreo de flujo.

2. Bombas y Depósitos Modular Lube

  • Bombas Neumáticas e Hidráulicas: Modelos modulares como el 87200, 87216, 130179 y 87202, que se integran fácilmente a bases intermedias y depósitos sin desconectar la tubería existente.

  • Bombas Alternativas (Reciprocating): Modelos accionados por aire o electricidad (ej. 87240, 87239, 87228) para aplicaciones de trabajo pesado.

  • Bombas MCLP: Específicas para la lubricación de cilindros y empaquetaduras en compresores de gas natural.

  • Depósitos Modulares: Fabricados en acrílico, acero o policarbonato para aceite o grasa, con capacidades desde 1.5 galones / 3 lb hasta 5 galones / 15 lb.

3. Lubricadores “Pump-to-Point” (Punto a Punto)

  • Bomba Modelo 55i: Bomba universal con cuerpo de una sola pieza que elimina fugas, utilizable en cajas lubricadoras de diversos fabricantes.

  • Lubricadores con Accionamiento: Opciones con impulsor rotativo de extremo, engranaje recto, trinquete interno o engranaje trasero.

4. Controles y Monitoreo del Sistema

  • Datalogger 87630: Monitor para la industria de compresión de gas que registra eventos de lubricación, almacena datos hasta por un año y permite su descarga en formato CSV vía USB.

  • Temporizadores y Controladores: Controladores programables (modelos 84501, 84511, 84015 y 85530) para regular la frecuencia de ciclo, monitorear presión mediante transductores y activar alarmas visuales/auditivas en caso de obstrucción o falla de flujo.

5. Componentes e Instalación

  • Incluye tubería hidráulica y de nylon, conectores Quicklinc®, adaptadores Zerk-Lock™, filtros de aire/aceite, válvulas solenoide y accesorios de montaje.

Sistemas de Lubricación Automáticos y Centralizados Lincoln Quicklub®

A continuación se presenta un resumen estructurado de las secciones principales, productos y especificaciones técnicas descritos en el catálogo.

1. Introducción y Descripción General del Sistema

  • Propósito: El sistema Quicklub® está diseñado para centralizar o automatizar la lubricación de cojinetes y rodamientos. Permite suministrar pequeñas cantidades de lubricante en intervalos frecuentes mientras la maquinaria está en operación.

  • Modos de Operación:

    • Manual: Mediante una pistola de grasa conectada a un boquilla central o kit preensamblado (hasta 12 puntos).

    • Automatizado: Alimentado por bombas eléctricas (12/24 VDC o 120/230 VAC) o neumáticas con temporizadores integrados.

  • Sectores de Aplicación: Equipos móviles (camiones, excavadoras, cargadores sobre ruedas, pavimentadoras) e industria general (empaque, líneas de embotellado, textil, procesamiento de madera, energía eólica, etc.).

2. Válvulas Distribuidoras (Progresivas)

Las válvulas progresivas dividen y dosifican el flujo hacia los puntos de lubricación, superando contrapresiones de hasta 1,000 psi e incluyendo un pin indicador visual de ciclo.

  • Serie SSV:

    • Salidas: De 6 a 22 salidas.

    • Materiales: Acero al carbono y acero inoxidable 303.

    • Presión máxima: 5,076 psig (350 bar).

    • Salida por ciclo/salida: 0.012 in³ (0.2 cc).

  • Serie SSVM:

    • Tamaño más compacto para menor volumen.

    • Salidas: De 6 a 12 salidas.

    • Presión máxima: 2,900 psig (200 bar).

    • Salida por ciclo/salida: 0.0037 in³ (0.07 cc), utilizada principalmente en aplicaciones de aceite.

  • Serie SSV-D:

    • Válvula dosificadora ajustable por par de salidas mediante tornillos de ajuste reemplazables (con 10 rangos de volumen que van desde 0.0049 in³/0.08 cc hasta 0.110 in³/1.8 cc).

    • Presión máxima: 5,076 psig (350 bar).

3. Bombas Eléctricas de Grasa

  • Serie P203 (12/24 VDC y 94-265 VAC):

    • La bomba estándar para sistemas automatizados. Compatible con grasa NLGI #2.

    • Depósitos disponibles: 2, 4, 8 y 15 litros.

    • Presión máxima: 5,000 psi (350 bar).

    • Opciones con controlador de encendido/apagado integrado, sensor de bajo nivel, integración remota (Remote Linc™) y tecnología para transporte/remolques.

  • Serie P233:

    • Incluye el registrador de datos QuickData, módulo de memoria MDF01, pantalla y teclado.

    • Registra estados de operación, fallas del sistema, reinicios, programación del tiempo de pausa e interrupciones de energía.

  • Series QLS (Quick Lubrication System):

    • QLS 401 / QLS 301 (Grasa): Sistemas compactos “todo en uno” con controlador digital integrado y bloque distribuidor incorporado (6, 8, 12 u 18 salidas). La serie 301 incluye un seguidor con resorte para montaje horizontal.

    • QLS 311 (Aceite): Versión diseñada para aceite con viscosidad mínima de 40 cSt.

    • QLS 421: Especialmente configurada para remolques (trailers), utilizando el sensor de vibración para registrar tiempo de operación y activándose con la luz de freno.

4. Bombas Especializadas para Martillos Hidráulicos

  • Serie HTL: Bombas hidráulicas compactas montadas directamente en el cuerpo del martillo o demoledora. Se activan mediante el pedal hidráulico del operador, suministrando grasa o pasta de cincel (chisel paste). Usa cartuchos estándar de 14.5 oz.

  • Bombas P203 para Martillos: Modelos modificados de la serie P203 equipados con elemento de bombeo especial de 7 mm para pasta de cincel.

5. Accesorios y Componentes de Instalación

  • Conectores y Adaptadores:

    • Quicklinc®: Conectores rápidos a presión (push-in) para manguera y tubería de nylon.

    • Zerk-Lock™: Adaptadores que permiten acoplar la línea de lubricación directamente sobre una grasera/boquilla Zerk existente sin necesidad de roscar.

  • Accesorios de Llenado: Bombas manuales o neumáticas operadas por aire (como el modelo 85830 ALS) para rellenar los depósitos de las bombas desde tambores.

  • Líneas de Alimentación y Conexiones: Mangueras de alta presión (hasta 4,000 psi de trabajo), tuberías de acero y nylon, adaptadores pasamuros (bulkhead), bloques de anclaje, válvulas de alivio de presión y interruptores de proximidad.

Catálogo de Sistemas de Lubricación de Línea Simple (Grasa) de SKF / Lincoln

A continuación se presenta un resumen de las secciones y productos descritos en el catálogo.

1. Unidades de Búnker / Bombeo (Pumps & Pump Units)

  • HG 1000 / HG 2000:

    • Accionamiento: Hidráulico (bomba de pistón simple).

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    • Características: Diseñado para vehículos o máquinas con circuitos hidráulicos de descompresión automática (elevadores, montacargas). Depósitos de 1 y 2 kg.

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  • Modelos 84944 / 84961:

    • Accionamiento: Hidráulico de doble efecto.

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    • Características: Para equipos pesados/todoterreno (24 V CC). Incluyen válvula solenoide de ventilación y reducción de presión.

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  • Modelos 84960 / 84962:

    • Accionamiento: Hidráulico de doble efecto para tambores estándar (120 lb y 400 lb).

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    • Características: Uso principal en minería y cementeras.

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  • FlowMaster (Hidráulica y Eléctrica):

    • Accionamiento: Transmisión giratoria a movimiento alternativo (versiones hidráulicas y eléctricas en CC/CA).

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    • Características: Alto rendimiento, caudales ajustables, resistentes a climas extremos (desierto y frío ártico). Soporta varios tamaños de depósitos/cubetas.

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  • P 603S:

    • Accionamiento: Eléctrico (12/24 V CC, 115/230 V CA).

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    • Características: Incluye controlador programable, presóstato/transductor y válvula de ventilación integrada. Muy empleada en turbinas eólicas y maquinaria pesada.

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  • SKF Minilube:

    • Accionamiento: Eléctrico (12/24 V CC).

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    • Características: Solución compacta “todo en uno” para vehículos con pocos puntos de lubricación (miniexcavadoras, autobuses).

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  • KFG:

    • Accionamiento: Eléctrico.

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    • Características: Diseño modular y configurable plug-and-play con monitoreo de nivel y opciones de bus CAN. Apta para aplicaciones industriales, vehiculares y giratorias.

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  • Multilube (MLP):

    • Accionamiento: Eléctrico modular.

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    • Características: Integra bomba, depósito, control, válvula direccional y calentador incorporado para temperaturas muy bajas.

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  • P653S:

    • Accionamiento: Eléctrico (24 V CC, 120/230 V CA).

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    • Características: Estación de bombeo totalmente integrada con interruptor neutro para evitar el derroche de grasa cuando la máquina no trabaja.

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  • FK:

    • Accionamiento: Eléctrico (230/400 V CA) trifásico.

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    • Características: Bomba multifunción para uso pesado y adaptable a sistemas de línea simple, doble o progresivos mediante pistones de desplazamiento positivo.

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2. Dispositivos Dosificadores / Inyectores (Metering Devices)

  • SL-33: Para alta presión en sistemas de línea simple. Salida ajustable desde el exterior con vástago indicador visual (hasta NLGI 2).

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  • Dosificador B: Módulos de dosificación en acero zincado. Para vehículos e industria pesada con rangos de salida identicables por muescas.

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  • Dosificador Tipo LG: Fabricados completamente en acero inoxidable (AISI 304/303), orientados a la industria de alimentos y bebidas.

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  • SL-32HV: Diseñados para lubricantes con alta capacidad de ventilación y alta presión (NLGI 0 a 2).

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  • SL-1: Inyectores robustos con empaquetaduras de fluoroelastómero, disponibles también en acero inoxidable 316 para minería e industria pesada.

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  • QSL: Inyectores para presiones de hasta 300 bar. Permite bombear grasas NLGI 2 en temperaturas bajo cero; funcionamientos independientes en cada salida.

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  • VR: Dosificadores de prelubricación extremadamente compactos (1 a 12 salidas) con opciones a presión o rosca y tratamiento anticorrosión (C3/C5).

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  • SL-11: Inyectores de alto caudal/volumen ajustables externamente con entradas de 1/2″ NPTF.

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Cable de Acero Sistemas de Lubricación

Este catálogo describe el Sistema de Lubricación de Cables de Acero (WRL) de SKF / Lincoln, diseñado para automatizar y optimizar la aplicación de grasa en cables metálicos en entornos exigentes. A continuación se presenta un resumen de sus secciones principales y
características clave.

Componentes Principales del Sistema

  1. Lubricador de Cable de Acero (WRL Body)

    • Función: Inyecta el lubricante a presión directamente hasta el núcleo del cable.

    • Opciones de cuerpo:

      • Pequeño (802175): Para diámetros de $7/16”$ a $1”$ (11 a 26 mm).

      • Grande (802180): Para diámetros de $1\frac{1}{8}”$ a $2”$ (28 a 52 mm).

  2. Kits de Sellos y Rodillos (Seal and Roll Kits)

    • Kits intercambiables que se seleccionan según el diámetro nominal del cable para garantizar el sellado y guiar el paso de la grasa.

  3. Paquete de Bomba Pneumática y Accesorios

    • Incluye la bomba neumática Lincoln serie 20 (relación 50:1), filtro de aire, regulador, manómetro, control de flujo y manguera.

    • Disponible para contenedores/tambores de 35 lb (16 kg), 120 lb (54 kg) y 400 lb (180 kg).

  4. Limpiador de Ranuras (Groove Cleaner) y Buje Separador

    • Fabricado en elastómero de poliuretano termoplástico (TPU).

    • Elimina la suciedad y la grasa usada del cable antes de que entre al lubricador, mejorando la penetración del nuevo lubricante. Se fabrica a la medida de la composición y el trenzado del cable.

Beneficios Clave

  • Ahorro de tiempo: Reduce el tiempo de lubricación hasta en un 90% en comparación con la aplicación manual.

  • Mayor vida útil y protección: Garantiza penetración profunda hasta el núcleo, reduce la fricción, la generación de calor y combate la corrosión interna y externa.

  • Seguridad y sustentabilidad: Incrementa la seguridad de los operadores y elimina el desperdicio de lubricante o la contaminación ambiental por escurrimientos.

Aplicaciones e Industrias

  • Sectores: Industria marina, minería, petróleo y gas, siderúrgica y de elevación.

  • Equipos comunes: Grúas de puerto y embarcaciones, malacates, teleféricos, elevadores, maquinaria de minería a cielo abierto y plataformas offshore.